Extrudeuses à double vis corotatives à haute performance

Une extrudeuse à deux vis co-rotatives très performante. La machine se caractérise par une conception longue et horizontale avec plusieurs zones de chauffage, une grande trémie pour l'alimentation des matériaux en haut, et un puissant moteur à l'extrémité. L'extrudeuse est conçue pour un traitement efficace et cohérent de divers matériaux, ce qui la rend idéale pour des applications industrielles telles que le compoundage, le mélange et le recyclage des matières plastiques. La construction robuste et la technologie avancée de l'extrudeuse garantissent un rendement élevé et une grande fiabilité.

Introduction :

Débloquez le plein potentiel de vos applications industrielles avec Rumtoo, un fabricant chinois de premier plan connu pour nos extrudeuses à double vis en rotation. Notre expérience extensive et notre technologie innovante répondent à divers secteurs, notamment les plastiques, les produits chimiques et la production alimentaire.

Pourquoi choisir les extrudeuses à double vis de Rumtoo ?

1. Applications polyvalentes :

Nos extrudeuses à double vis excellent dans divers secteurs tels que les plastiques, les produits chimiques, le compoundage, les revêtements en poudre, les industries alimentaires et les composites bois-plastique. Cette polyvalence repousse les limites de la production et de l’innovation.

2. Caractéristiques techniques avancées :

  • Conception modulaire : Nos vis et cylindres suivent un principe de construction par blocs, permettant une personnalisation et des mises à niveau faciles.
  • Série haute performance : Notre série RTM va de modèles de 20mm à 200mm, chacun avec différentes vitesses de rotation et classes de couple pour répondre à vos besoins de production spécifiques.
  • Unités de plastification et de compoundage améliorées : Avec des éléments de vis étroitement imbriqués pour un auto-nettoyage supérieur et une interchangeabilité, nos extrudeuses garantissent une performance et une flexibilité optimales.

3. Système de transmission de puissance exceptionnel :

Expérimentez une fiabilité sans précédent avec notre système avancé de distribution de couple. Nos extrudeuses présentent un meulage précis des dents d’engrenage durcies, des roulements de haute qualité importés et un système de lubrification intégré pour augmenter la durabilité et les performances.

4. Construction en matériaux de première qualité :

Les extrudeuses Rumtoo sont construites avec des matériaux de haute qualité pour diverses exigences de processus. Chaque unité est assemblée sur une base de soudage robuste avec des patins de réglage spéciaux et des couvertures en acier inoxydable pour une conservation optimale de la chaleur.

5. Technologie innovante de changement d’écran :

Choisissez parmi une gamme de changeurs d’écran, y compris des modèles à panier, à plaque et continus, pour des opérations ininterrompues.

Vue rapprochée d'une boîte de vitesses dont les composants internes sont exposés. L'image montre l'agencement complexe des engrenages, des arbres et des roulements à l'intérieur du boîtier métallique. Les engrenages sont fabriqués en acier à haute résistance, ce qui est un gage de durabilité et de précision. Ce réducteur est conçu pour des applications industrielles, assurant une transmission efficace de la puissance et réduisant l'usure mécanique. Sa construction robuste et sa conception détaillée soulignent sa fiabilité et sa capacité à supporter des tâches difficiles.

Spécifications du produit :

Modèle Diamètre(mm) Max. L/D Vitesse(tr/min) Puissance(kw) Production(kg/h)RTM 52B 51.4 68 600 55 150~250RTM 65B 62.4 68 600 90 200~350RTM 75B 71.4 68 600 132 400~600RTM 85B 81 68 600 250 600~900RTM 95B 93 68 600 315 800~1200RTM 120B 116 68 500 450 1300~2000RTM 135B 133 68 500 900 2500~4000

Conclusion :

Avec plus de 20 ans d’expertise spécialisée dans la conception et la fabrication de vis, Rumtoo est à l’avant-garde de l’industrie de la technologie d’extrusion. Que vous amélioriez la production dans les secteurs du plastique, de la chimie ou de l’alimentation, nos extrudeuses à double vis en rotation sont conçues pour élever vos capacités opérationnelles.

Renseignez-vous maintenant

Prêt à améliorer vos processus de production ? Contactez Rumtoo aujourd’hui pour en savoir plus sur nos extrudeuses à double vis et comment elles peuvent être adaptées pour répondre à vos besoins spécifiques à l’industrie.

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Single Stage PP/PE Film/Bags Pelletizing Line

The image shows a plastic pelletizing line for processing polyethylene (PE) and polypropylene (PP) films and woven bags. The machinery setup includes a conveyor system leading into a shredding or granulating machine, which breaks down the plastic material into smaller pieces. These pieces are then processed through an extruder or pelletizer to form uniform pellets. The pellets are shown in the circles at the top, starting as shredded plastic flakes and becoming spherical plastic pellets through the pelletizing line. The pellets are collected for reuse in manufacturing. The setup also includes a collection tank or bagging system for the final product and piping for air or vacuum conveyance. The overall system is designed to handle plastic recycling and processing efficiently, turning waste plastic films and bags into reusable pellets for various manufacturing applications.
Introducing our Single Stage PP/PE Film/Bags Pelletizing Line, a cutting-edge solution in the field of Plastic Recycling Machines. This line is specifically designed to transform clean PP/PE film into high-quality pellets, offering a new level of efficiency and value in the recycling process.

Exploring Plastic Pelletizing Recycling Options

The image shows a specialized machine labeled as a "Plastic Pelletizing Machine." This equipment is used for recycling or processing plastic materials into small, uniformly shaped pellets. It consists of various interconnected sections, each performing a specific function, such as feeding, melting, and extruding. The pellets in the image suggest that the output of this machine is ready for further manufacturing or processing. The ISO and CE markings indicate that the machine meets international quality and safety standards. This setup is essential for transforming plastic waste or raw material into a reusable form in different plastic production processes.

Plastic pelletizing recycling is a transformative technology that converts plastic waste into reusable raw materials. This process is pivotal in the global effort to reduce waste and promote sustainability. By understanding the various plastic pelletizing recycling options, manufacturers can make informed decisions that benefit both their operations and the environment.

Plastic HDPE PP Regrind Flakes Pelletizing Machine

The image depicts a large industrial machine, specifically an extrusion or processing system. It includes a long barrel with various connected components, such as a hopper (funnel) for feeding materials into the system and a motorized drive that powers the entire operation. The assembly has interconnected piping, suggesting it may be part of a continuous production process. This type of machinery is common in plastics manufacturing or materials processing, where raw materials are melted, mixed, and extruded into specific forms. The multiple sections imply a comprehensive production line that can handle different stages of material transformation.

Our production team successfully tested the new RTM160-180 HDPE flakes double stage pelletizing line. The machine ran stably for two hours and achieved an impressive average capacity of approximately 650kg/hr. This successful test run represents a significant milestone in our journey to enhance plastic recycling efficiency.

Pellet Machine For PP/PE Film

The picture shows various industrial machinery and equipment used for plastic recycling and processing. It appears to be a complete production line system made by a company called Rumtoo. The system consists of several major components: 1) A large silo or hopper for storing raw plastic materials or recycled plastic flakes. 2) A series of conveyor belts and feeding systems. 3) An extruder unit, likely for melting and extruding plastic materials. 4) A pelletizing and cooling system for turning extruded plastic into pellets. 5) Accessory equipment like blowers, filters, and control panels. This type of integrated recycling line is used to break down, clean, melt, and reform waste plastics into new raw material pellets that can be used for manufacturing new plastic products.
We are proud to present our PP/PE Film pellet machine, which can help you granulate recycled material of HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC, and other materials. Our pellet machine uses different designs of screws to ensure that it can operate continuously during production.

To make sure that our pellet machine produces high-quality pellets, we use pneumatic conversion and strong wind blowing, with water cooling and de-watering machine. These features ensure that the pellets produced are of high quality and meet the required standards.

Our stainless steel storage container can be adjusted to accommodate different amounts of materials, and our machine can run at high speed for a long period of time while extruding stably. This means that you can rely on our pellet machine to deliver consistent and high-quality pellets, without any interruptions during production.

With a capacity ranging from 200kg/h to 1000kg/h, our PP/PE Film pellet machine is perfect for businesses of all sizes. Whether you are a small business or a large corporation, our pelletizing line can meet your needs and help you achieve your production targets.

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