HDPE (High-density polyethylene) en PP (Polypropylene) worden veel gebruikt in diverse industrieën en consumentenproducten, maar ze vormen een uitdaging als het gaat om afvalverwerking vanwege hun omvangrijke en moeilijk hanteerbare aard. Om dit probleem aan te pakken, introduceren we met trots de HDPE en PP harde plastic shredder recyclinglijn.
Deze innovatieve machine is ontworpen om afgedankte harde HDPE- en PP-kunststoffen te versnipperen en te verwerken tot kleinere brokken, die vervolgens via een transportsysteem naar de volgende verwerkingsstap worden getransporteerd. De tussenshredder wordt gebruikt om de plastic brokken verder te vermalen tot kleine deeltjes, en een reinigingssysteem wordt gebruikt om onzuiverheden en ander afval te verwijderen. Het droogsysteem droogt de gereinigde harde HDPE- en PP-kunststoffen grondig voor verdere verwerking. Tot slot verwerkt de kunststofpelletiseermachine de gebroken, gereinigde en gedroogde harde HDPE- en PP-kunststoffen tot herbruikbare kunststofpellets die gebruikt kunnen worden om nieuwe kunststofproducten te maken.
Onze HDPE en PP harde plastic shredder recyclinglijn is niet alleen een milieuvriendelijke, maar ook een kosteneffectieve oplossing. Door deze kunststoffen te recyclen, kunnen de productiekosten worden verlaagd en kan de hoeveelheid afval worden verminderd.
We zijn verheugd dat we dit belangrijke apparaat aan onze klanten kunnen aanbieden en we geloven dat het een cruciale rol zal spelen in de wereldwijde inspanning om het milieu te beschermen.
Hoofd Technische Parameter
Input Capacity | 500kg/h | 1000kg/h | 2000kg/h |
---|---|---|---|
Space | 500m² | 700m² | 1000m² |
Installation Power | 98kW | 150kW | 230kW |
Water Circulation | 2m³ | 2m³ | 3m³ |
Compresser air | 0.5m³ | 0.5m³ | 0.5m³ |
Content | Average energy consumption per ton |
---|---|
Electricity | 50-80KW |
Water | 0.8-1.5T |
Compressed air | 0.5-1m³ |
Steam (optional) | 100-200KG |
Detergent (optional) | 2-4KG |
The capacity of this recycling system ranges from 500 kg/hr to 2000 kg/hr.
Through grading, crushing, and washing, clean and reusable materials can be obtained for downstream use.
Werkingsprincipe
Depending on the application the recycling plant may include the following equipment:
Belt Conveyor (For Material Feed In)
For feeding the material into the next equipment (can be designed as per special requirement).
Single-shaft Shredder
For reduce plastic material size.
32% more space inside the cutting chamber built-in hydraulic ram.
Variable faster ram movement.
Less space occupied than traditional shredders with horizontal rams.
Enclosed cutting chamber to prevent.
Belt Conveyor (For Material Feed Out)
Feeding conveyor to the next machine.
L Type belt conveyor connected with the Trommel.
Equipped with pull switch surround the conveyor.
Breker
The optimal rotor and crushing chamber design reduces energy consumption and increases production.
The most ideal rotor blade is particularly suitable for heavy material crushing.
The precise gap between the rotary knife and the fixed knife and the design of the rotor ensure uniformity of the particles and noise controlled in the lowest range.
Screw Loader
To convey plastic flakes out of crusher into friction washer;
Parts, that contact with water are made of SUS304.
Floating tank
For additional separation and cleansing of heavy contaminants with gravity > 1g/cm3 from plastic scraps, the material is pushed underwater to separate off the final heavy contaminants and discharge the material directly into the screw loader.level control via electronic feeler;
Friction Washer
High speed special rotor, built in mild steel;
Stainless screen with hole;
Screen surface cleaning device by water spray nozzles;
1 set of water pump for water circulation.
Dewatering Machine
Multi-purpose unit, will wash the remaining surface contaminants from material and simultaneously dry the plastic flakes.
Subsequently the flakes will be centrifugally spun and dried.
Humidity removal efficiency: not less than 98%.
Washer/dryer housing built in stainless steel welded construction.
Reinforces, mild circular screen size Φ2mm for higher washing/drying effect.
Pipe Drying System
With connecting pipes to the dryer.
Connecting pipes to the cyclone installed above the thermal dryer.
Parts in contact with material built in stainless steel.
Packaging System With Dust Remover
Storage silo for plastic flakes.
Garantie
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
INVESTERINGEN
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
[contact-form-7 id="6647″ title="Contactformulier 2″]