Recyclinganlage zum Zerkleinern von Hartkunststoffen aus HDPE und PP

HDPE (Polyethylen hoher Dichte) und PP (Polypropylen) werden in verschiedenen Industriezweigen und Konsumgütern häufig verwendet, sind jedoch aufgrund ihrer Sperrigkeit und schwierigen Handhabung bei der Entsorgung eine Herausforderung. Um dieses Problem zu lösen, sind wir stolz, die Recyclinglinie für das Zerkleinern von Hartkunststoffen aus HDPE und PP vorstellen zu können.

Diese innovative Maschine ist dafür ausgelegt, weggeworfene Hartkunststoffe aus HDPE und PP zu zerkleinern und in kleinere Stücke zu verarbeiten, die dann über ein Fördersystem zum nächsten Verarbeitungsschritt befördert werden. Der Zwischenzerkleinerer wird verwendet, um die Kunststoffstücke weiter in kleine Partikel zu zerkleinern, und ein Reinigungssystem wird verwendet, um Verunreinigungen und andere Rückstände zu entfernen. Das Trocknungssystem trocknet die gereinigten Hartkunststoffe aus HDPE und PP gründlich für die weitere Verarbeitung. Schließlich verarbeitet der Kunststoffpelletierer die zerkleinerten, gereinigten und getrockneten Hartkunststoffe aus HDPE und PP zu wiederverwendbaren Kunststoffpellets, die zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden können.

Unsere Recyclinglinie zum Zerkleinern von Hartkunststoffen aus HDPE und PP ist nicht nur eine umweltfreundliche, sondern auch kostengünstige Lösung. Durch das Recycling dieser Kunststoffe können die Produktionskosten gesenkt und die Abfallmenge reduziert werden.

Wir freuen uns, unseren Kunden dieses wichtige Gerät anbieten zu können und glauben, dass es im weltweiten Bemühen zum Schutz der Umwelt eine entscheidende Rolle spielen wird.

 

Wichtigste technische Parameter

Eingangskapazität	500kg/h	1000kg/h	2000kg/h
Raum	500m²	700m²	1000m²
Installationsleistung	98 kW	150 kW	230 kW
Wasserzirkulation	2m³	2m³	3m³
Kompressorluft	0,5m³	0,5m³	0,5m³

Inhalt	Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne
Elektrizität	50-80KW
Wasser	0,8-1,5T
Druckluft	0,5-1m³
Dampf (optional)	100-200 kg
Waschmittel (optional)	2-4 kg

Die Kapazität dieses Recyclingsystems reicht von 500 kg/h bis 2000 kg/h.

Durch Sortieren, Zerkleinern und Waschen können saubere und wiederverwendbare Materialien für die weitere Verwendung gewonnen werden.

Arbeitsprinzip

Je nach Anwendung kann die Recyclinganlage folgende Ausrüstung umfassen:

Bandförderer (zur Materialzufuhr)

Zum Zuführen des Materials in die nächste Anlage (kann nach Sonderanforderung gestaltet werden).

Einwellenzerkleinerer

Zur Reduzierung der Kunststoffgröße.

32% mehr Platz im Schneidraum dank eingebautem Hydraulikzylinder.

Variable, schnellere Stößelbewegung.

Weniger Platzbedarf als herkömmliche Zerkleinerer mit horizontalen Stößeln.

Geschlossene Schneidkammer zur Vermeidung.

Bandförderer (für die Materialzufuhr)

Zuführband zur nächsten Maschine.

Bandförderer vom Typ L, mit der Trommel verbunden.

Ausgestattet mit einem Zugschalter rund um das Förderband.

Brecher

Die optimale Rotor- und Brechkammerkonstruktion senkt den Energieverbrauch und steigert die Produktion.

Das optimale Rotorblatt eignet sich besonders zum Zerkleinern schwerer Materialien.

Der präzise Abstand zwischen rotierendem und feststehendem Messer sowie die Konstruktion des Rotors sorgen für die Gleichmäßigkeit der Partikel und eine auf den niedrigsten Wert begrenzte Geräuschentwicklung.

Schraubenlader

Um Kunststoffflocken aus dem Brecher in eine Reibscheibe zu befördern;

Teile, die mit Wasser in Berührung kommen, bestehen aus SUS304.

Schwimmender Tank

Zur zusätzlichen Trennung und Reinigung schwerer Verunreinigungen mit einer Schwerkraft von > 1 g/cm³ aus Kunststoffabfällen wird das Material unter Wasser gedrückt, um die letzten schweren Verunreinigungen abzutrennen und das Material direkt in den Schneckenlader zu entladen. Füllstandsregelung über elektronischen Fühler;

Reibscheibe

Hochgeschwindigkeits-Spezialrotor, aus Weichstahl gefertigt;

Edelstahlsieb mit Loch;

Vorrichtung zur Reinigung der Sieboberfläche durch Wassersprühdüsen;

1 Satz Wasserpumpe für die Wasserzirkulation.

Entwässerungsmaschine

Mehrzweckeinheit, die verbleibende Oberflächenverunreinigungen vom Material wäscht und gleichzeitig die Kunststoffflocken trocknet.

Anschließend werden die Flocken zentrifugiert und getrocknet.

Effizienz der Feuchtigkeitsentfernung: nicht weniger als 98%.

Waschtrocknergehäuse in Edelstahl-Schweißkonstruktion gefertigt.

Verstärktes, leichtes, rundes Sieb mit der Größe Φ2 mm für eine bessere Wasch-/Trocknungswirkung.

Rohrtrocknungssystem

Mit Verbindungsrohren zum Trockner.

Verbindungsrohre zum oberhalb des Thermotrockners installierten Zyklon.

Materialberührende Teile aus Edelstahl gefertigt.

Verpackungssystem mit Staubentferner

Lagersilo für Kunststoff-Flakes.